CONDICIONES DEL SUMINISTRO DE ENERGÍA
Tensión de suministro en BT…………………. 400/230 V
Frecuencia de la red…………………………... 50 Hz
Esquema de distribución……………………… TN-S
Normativa
Los cuadros deben cumplir con las normas:
UNE 20 098
UNE-EN 60439-1
UNE-EN 947
EN 30439
Reglamento de BT.
Debe adjuntarse documentación acreditativa de su verificación, ensayos, etc.
Marcas
Aparellaje: ABB, Schneider, Siemens
Protección descarga de rayos y sobretensiones :Dehn, ABB, Schneider
Equipos de medida: Circutor, Kainos, Schneider
Pulsadores, lámparas: ABB, Schneider, Siemens
Relés auxiliares: Arteche, Omron o Releco.
Autómata: Schneider, Siemens, Omron.
Carpintería metálica
Cada cuadro será autoportante, con cáncamos para su elevación. Estará formado por módulos o paneles de tipo armario montados sobre el suelo, apoyados sobre un zócalo metálico de 20 cm, con resistencia suficiente para que el cuadro pueda ser elevado mediante carretilla sin producir deformaciones. El zócalo se anclará por una parte al piso terminado y por otra al cuadro.El cuadro será ampliable, por ambos extremos, y sus cuatro paneles perimetrales serán desmontables.
La chapa será de acero suave de 2 mm de espesor en el armazón y de 1,5 mm en la chapa doblada. Estos espesores, se consideran mínimos debiendo incrementarse en concordancia con los esfuerzos dinámicos del cortocircuito y del peso del aparellaje que se monte.
Cada módulo llevará su puerta, con juntas de neopreno o polímero similar, para conseguir una buena estanqueidad al polvo; Llevarán bisagras, cerradura con 3 puntos de anclaje y trenza flexible de cobre para su puesta a tierra.
Todos los cuadros estarán instalados en lugares ex profesos, los cuadros que no estén instalados en locales exclusivos para el servicio eléctrico, dispondrán de puerta de metacrilato transparente y cerco metálico, con cerradura, ubicado en los lugares menos expuestos al acceso del público.
En todos los cuadros, en una de las puertas habrá un compartimento ex profeso para dejar los planos del mismo.
En el diseño del cuadro se deberán tener en cuenta los criterios térmicos para evitar calentamientos por encima de los 40 ºC, (se considera siempre a plena carga), poniendo rejillas de ventilación en los laterales del cuadro, en la parte inferior (altura mayor que 10 cm sobre el zócalo) y superior. Si fuera necesario, se instalará un ventilador axial en el techo del cuadro, controlado por un termostato regulable entre 25 ºC y 50 ºC.
Se dejará como mínimo un 25% de espacio para futuras salidas, considerando las más numerosas para su previsión.
Los módulos deberán ser desengrasados, decapados y tratados, tanto en su interior como en su exterior, con una protección contra la corrosión y acabados con esmalte duro del color standards del fabricante, tipo epoxy y secado al horno.
Todos los accesorios del cuadro, tales como herrajes y tornillos, serán cadmiados.
El sistema de anclaje del aparellaje será bien mediante placa de montaje de 3 mm de espesor, de color naranja y/o carriles especiales. Ambos podrán montarse a distintas profundidades.
En el caso del Cuadro General se dispondrá de una bancada metálica de dimensiones acordes con el cuadro y de altura mínima de 0,3 m para permitir el paso de cables a los correspondientes puntos de conexión. La bancada será tratada con antioxidante, pintada y puesta a tierra.
Pintura
El cuadro será tratado, en su totalidad, con antioxidante más dos capas de pintura de color a determinar por la Dirección Técnica en el exterior y de color naranja liso en el interior.
Disposición del aparellaje
Como norma general, todos los elementos de protección, maniobra, señalización, etc. de una salida o servicio estarán agrupados e
identificados, mediante rótulos, con la designación que figura en los esquemas dados por la Ingeniería, así como en los planos del fabricante. Serán totalmente accesibles desde la parte frontal del cuadro sin necesidad de desmontar previamente ningún equipo.
No se admitirá ningún elemento sin el debido rótulo identificador. No serán de tipo adhesivo o fácilmente deteriorable.
En la parte frontal del cuadro irán los aparatos de medida, conmutadores, pulsadores y, en general, los elementos de maniobra que puedan accionarse desde el exterior del cuadro, sin riesgo para el operador, con su correspondiente rótulo.
No se instalará ningún elemento de protección o seccionamiento, como interruptores, seccionadores, etc., en la puerta. Estos deberán ir montados en el interior, convenientemente separados unos de otros, de tal manera que en caso de un defecto eléctrico lo despeje el interruptor más cercano, aguas arriba, sin que se produzcan ionizaciones de barras y otros fenómenos perjudiciales para la seguridad del cuadro.
En el caso de seccionadores cuya maneta no sea accesible fácilmente, desde el exterior y/o interruptores de mando rotativo, al ir montados siempre en el interior del cuadro, deberá preverse un mando tipo engrane seccionable para su accionamiento exterior con puerta cerrada.
El fondo de los paneles quedará definido por el del panel que aloje el interruptor de mayor dimensión y será el mismo para todos los paneles.
Cableado
La entrada de cables y blindos al cuadro se realizará por la parte superior y la salida para distribución a equipos será por la parte inferior.
A lo largo de todo el perímetro del hueco de paso de cables, irá una goma protectora, así mismo, se dispondrá de la correspondiente placa de material plástico o goma que impida la entrada de objetos extraños y polvo al cuadro, una vez colocados todos los cables.
Todos los cables que entren o salgan del cuadro lo realizarán mediante bornas y/o terminales adecuados a la sección del conductor.
Las bornas deberán haber sido construidas con material aislante flexible clasificado "V0" según la norma UL94 y estar conformes con la norma UNE-EN 947-7-1, admitiendo dos conductores por cada punto de conexión del bloque.
Estas bornas y terminales irán instalados sobre el correspondiente perfil Din asimétrico, en la misma posición, en cada sección vertical del cuadro. En el caso de terminales de cobre desnudo, se instalará una placa aislante transparente delante de setos.
Las bornas y terminales irán numerados según los esquemas, separados mediante tabiques aislantes.
Para secciones grandes se empleará pala de pletina de cobre. Estas deberán ser llevadas hasta la parte inferior del cuadro a 250 mm de la parte superior del zócalo. Las pletinas deberán estar enfundadas con material aislante termoretráctil y tratadas en sus puntos de conexión. El número de taladros y tornillos, así como sus calibres, se ajustarán a la sección y números de cables por fase y neutro que lleguen de la línea exterior, indicados en los respectivos esquemas unifilares, viniendo ya colocados en los taladros los tornillos, tuercas, arandelas planas y arandelas de presión. Nunca se conectarán más de dos cables a un mismo tornillo y se mantendrán las distancias de seguridad para un montaje fiable de los cables, que asegure una fácil revisión posterior del estado y ajuste de las conexiones.
Las bornas serán, como mínimo, de un calibre igual al 125 % del indicado en la línea exterior, pero nunca serán menores de 6 mm² para cables flexibles. Estas estarán agrupadas por servicios, colocadas en el orden: Neutro, Fase R, Fase S, Fase T. Estarán referenciadas con un sistema de numeración imperdible e inalterable a las acciones de grasas o agua, portando cada borna en su parte inferior el número de servicio a que corresponde y en la parte superior las letras: N, R, S, T, U, V, W, X, según proceda.
Sólo se emplearán bornas de conexión por brida hasta 35 mm², siendo el tornillo y brida de acero endurecido y la guía de corriente en cobre o latón de alta calidad. Para secciones mayores se emplearán bornas con palas de tornillo para terminales de pala redonda.
Las bornas de mando estarán agrupadas por paneles.Todas las bornas, tanto de potencia como de mando, correspondientes a los servicios de un panel, estarán situadas en el mismo panel.
En el caso de que no se pudieran colocar todas las bornas de salida en un solo carril, se colocarían dos carriles, en distintos planos. Estos carriles deben ser completos de extremo a extremo del panel. Siempre debe quedar un 20 % de espacio libre al final del conjunto de bornas de fuerza y al final del conjunto de mando.
Todos los cables de una manguera, ya sean de mando o de fuerza, deben estar conectados correlativamente en un solo conjunto de bornas de un solo panel. En el caso de que fuera necesario llevar las señales que llegan por una sola manguera a varios paneles, estas señales se recogerían en un solo panel y luego con cableado interior del cuadro, se repetirían las que fueran necesarias en los paneles correspondientes.
En el caso de colocarse dos o más carriles de bornas en un panel, éstos se deben colocar de forma que se pueda cablear, controlar y cambiar cualquier conexión, tanto de los hilos que llegan del interior del cuadro, como de los que llegan del exterior, sin tener que para ello desconectar o desplazar otros cables. Teniendo en cuenta que los cables que normalmente llegan del exterior son cables rígidos, no es recomendable la solución de prever canaleta para ellos. En todo caso, esta canaleta debería estar sobredimensionada y emplearse sólo y únicamente para cables interiores.
Todo el cableado interior del cuadro irá en canaletas al efecto, siendo mínimo el número y la longitud de cable de interconexión entre aparatos que vaya sin canalización.
Todo el cableado interior del cuadro se realizará con cable de cobre ES07Z1-K de secciones mínimas:
Para mando y señalización 1,5 mm²
Para los secundarios de los transformadores de intensidad 6 mm²
Para los secundarios de los transformadores de tensión 4 mm²
Las interconexiones con aparatos situados en la puerta se protegerán con cinta helicoidal de plástico.
Todos los cables llevarán su designación mediante anillos, y ésta será mediante el criterio de punta contraria.
Las derivaciones entre las barras generales y los órganos de protección de cada salida o se hacen mediante barras aisladas con los correspondientes separadores aislantes que den rigidez al conjunto frente a deformaciones, o por cable RZ1-K 0,6/1 KV (AS) de secciones según la potencia nominal del servicio y los requerimientos del cortocircuito del cuadro, siendo la sección mínima de 4
mm². Las conexiones a todo el aparellaje del cuadro se realizarán siempre mediante terminales apropiados. Nunca un terminal abrazará
Controles
Los pulsadores locales de mando serán de simple pulsación, debiendo en los casos de salidas con contactor y/o arrancador preverse el correspondiente contacto de sellado.
En el caso de los interruptores motorizados habrá dos pulsadores uno de cierre y el otro de disparo; en el resto de los casos habrá solo un pulsador.
Todos los contactos de los relés y pulsadores que den órdenes de cierre/disparo, conexión/desconexión deben tener las siguientes características mínimas:
Relés
Intensidad asignada: 10 A, 250 V ca. 50 Hz.
Intensidad de cierre: 30 A durante 0,5 seg.
Número de maniobras: 106
Pulsadores
Intensidad asignada: 10 A.
Tensión de aislamiento: 550 V.
Habrá dos lámparas de señalización roja y verde del estado del interruptor, contactor, telerruptor o arrancador, según el tipo de la aparamenta de maniobra.
En el caso de los arrancadores habrá además una lámpara amarilla indicadora de disparo del relé térmico.
En todos los circuitos de control con contactor y/o arrancador habrá un selector de tres posiciones de giro mantenidas: “Local-Parada-Remoto” para permitir el control desde el propio cuadro o desde el exterior a este.
Prueba de lámparas
En todos los cuadros existirá un pulsador y relés multiplicadores de contactos por cada armario o sección vertical del cuadro, para realizar la prueba de lámparas independientes de cada circuito.
El pulsador y los relés multiplicadores estarán alimentados desde el circuito de entrada de medida de tensión general.
Bornas
Todas las señales de entrada a cada circuito de control así como las de salida lo realizaran a través de bornas. Estarán todas las de un mismo circuito agrupadas, numeradas e identificadas de acuerdo al correspondiente circuito de control.
Además de las anteriores se dejaran previstas e interconectadas dos bornas para un posible enclavamiento eléctrico.
Equipos de medida
Su posición será preferentemente en la parte superior del cuadro. Serán para montaje en puerta, con marco cuadrado en negro y fondo blanco de 96 x 96 mm. La precisión será 1,5 excepto para los frecuencímetros que será 0,5.
Todos los equipos dispondrán de un dispositivo de ajuste a cero.
Cuando en un cuadro haya puerta transparente, todos los indicadores, señalizaciones, etc. deberán ser plenamente visibles desde el exterior sin necesidad de abrir dicha contrapuerta.
Los elementos de maniobra como pulsadores, conmutadores, etc. se instalarán de forma que: o son totalmente accesibles desde el exterior, o abriendo la contrapuerta. La decisión de una u otra alternativa la dará posteriormente la Dirección Técnica.
Cuando en un cuadro haya elementos de control internos como autómatas, relés de protección, etc., se proveerá en cada sección vertical un sistema de encendido controlado por final de carrera de la puerta de acceso. Junto a este encendido habrá una toma de enchufe doble F+N+T para servicios auxiliares alimentado desde un circuito ex profeso que abarque el alumbrado y las tomas de corriente.
Embarrados
Las barras serán de cobre electrolítico, estarán dimensionados para la potencia máxima de entrada más un 15% y factor de simultaneidad uno.
Serán de igual sección a todo lo largo del cuadro y de valores normalizados. La sección de la fase será igual a la del neutro y mayor a la mitad de la de tierra.
Estarán tratadas con esmalte sintético e identificadas según colores normalizados. Podrán ser ampliables por ambos extremos.
En el caso de existir barras secundarias verticales, éstas serán de igual sección a todo lo largo de cada sección vertical del cuadro.
Los embarrados y sus soportes han de estar dimensionados para soportar sin daño los esfuerzos térmicos y dinámicos del cortocircuito máximo, hasta que la protección aguas arriba despeje la falta.
El criterio seguido en el dimensionamiento de los contactores y diferenciales de cabecera de subembarrados, ha sido el de considerar que la intensidad de fase de estos sea siempre superior en un 25 % a la suma de los calibres de los interruptores de la misma fase, aguas abajo conectados, por lo que está asegurada la protección del aparellaje de cabecera.
La intensidad total de fase, demandada por los circuitos secundarios, es siempre sensiblemente inferior a la suma de los calibres de los interruptores de fase de dichos circuitos.
La estructura del cuadro, los soportes de barras (de permalit), la tornillería y las piezas de sujeción serán de material amagnético que impida la formación de espiras magnéticas.
Las uniones de barras, de una solo pletina, se realizarán con dos trozos de pletina de iguales dimensiones y características, que solapen cumplidamente las barras a unir, rigidizando la unión con los correspondientes tornillos, arandelas y tuercas de acero galvanizado o cadmiado.
En los tramos de barras en los que haya taladros se ha de mantener siempre la sección recta metálica que permita mantener la intensidad asignada con un 15% de sobredimensionamiento, sin producir puntos calientes en el cuadro.
Siempre se realizará una separación de las barras de las bornas para los cables exteriores.
Para cuadros de una intensidad de cortocircuito Icc 15 kA tendrán una compartimentación según UNE-EN-60439.1 forma 2b, y para más de 25 kA forma 3b.
En el caso de cuadros de forma 1b (Icc menor de 15 kA), el acceso a las barras desnudas estará impedido por un recubrimiento protector de material aislante no higroscópico, transparente tipo makrolon, que no impida una adecuada ventilación de las mismas, y desmontable con utillaje especial.
La intensidad de cortocircuito de todos los interruptores de carril DIN será conforme a la norma UNE-EN 60947-2, salvo indicación expresa en contra.
Conexión de tierra
Cada cuadro tendrá una barra general de toma de tierra que se interconectará a la red general de tierra, mediante cable de cobre ES07Z1-K amarillo/verde, según se indica seguidamente.
La barra de tierra estará conectada al sistema de tierras a través de la barra equipotencial, mediante conductor Cu ES07Z1 de color amarillo y verde, por cada barra equipotencial.
En el caso de más de una línea de conexión a la red de tierra, todas las líneas serán de igual longitud, sección y composición.
A esta barra general de tierra se conectarán todos los cables de tierra de sus correspondientes receptores.
Todos los equipos puestos a tierra deberán constituir, junto con la estructura y todos los elementos metálicos, una superficie equipotencial.
Para el cálculo de esta barra general de tierra, se tendrá en cuenta que deberá ser mayor su sección que la mayor de cualquier equipo interconectado a ella.
Las puertas de los cuadros estarán unidas a la barra de tierra del cuadro, mediante trenza.
Ensayos
Todos los cuadros estarán sujetos a ensayos en fábrica. Serán almacenados por cuenta del contratista hasta su puesta en servicio.
Los ensayos a realizar en presencia de la Dirección Técnica, consistirán como mínimo en los siguientes:
Ensayo de rigidez dieléctrica, con 50 Hz, 2 kV, durante 1 minuto en los circuitos de fuerza.
Medida de aislamiento.
Prueba de funcionamiento.
Se suministrará, expedido por un organismo independiente, un certificado de los ensayos de cortocircuito realizados sobre el cuadro prototipo.
Planos
En una de las puertas del cuadro habrá un compartimento ex profeso para dejar los planos del cuadro, así como la distribución de los circuitos en planta, debidamente protegidos y/o plastificados.
Control de calidad
Especificaciones de control de calidad
Deberá facilitarse ficha de las características técnicas del equipo. La documentación aportada se considerará suficiente cuando permita verificar el cumplimiento de la totalidad de especificaciones establecidas en el apartado anterior.
A la llegada a la obra de los distintos equipos, se procederá a su identificación verificándose que el marcado de los mismos se corresponde con lo reflejado en la documentación técnica correspondiente y que no se aprecian, mediante inspección visual componentes defectuosos o dañados. Esta identificación se realizará en la totalidad de los equipos debiendo dejarse constancia en
particular de la unidad sobre la que se han realizado los ensayos en origen.
En todos los casos se registrará la fecha de recepción y el número de equipos iguales recibidos.
Criterios de aceptación y rechazo
Para la aceptación se verificará que se han suministrado los equipos indicados en proyecto, que todas sus partes son accesibles para mantenimiento correcto, que llevan la placa de características reglamentaria y que es correcta la siguiente documentación:
- Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.
- Copia del certificado de garantía
- Documentación relativa a la transposición de las directivas europeas, en particular, al marcado CE.
Será motivo de rechazo previo del material la no presentación de la documentación relacionada, la catalogación de la misma como insuficiente o el incumplimiento de cualquiera de las especificaciones relacionadas en el apartado anterior.
Será, asimismo, condición de rechazo la insuficiente identificación del equipo a su llegada a obra, la no correspondencia exacta con el previamente aprobado o la existencia de componentes en los que se observen roturas, daños, abolladuras o cualquier tipo de deterioro.